下页详细介绍输送机的常见故障有哪些？

1、故障类型。

柔性链板输送机的故障表现有：链板损坏、传送链在链板机槽中脱下、传动链在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。

2、原因分析。

(1)链板损伤大多是过度磨损和弯曲变形，偶尔会出现裂纹。

①链板机槽底板铺设不平整，或超过设计要求的弯角；

②链板机槽底接合不良或局部变形；

③大块输送物料在运行中受到挤压或卡死，使输送链瞬间承受很大的冲击应力；

④当相邻链板间距超过临界要求时，长时间超负荷运转，造成链板损坏。

(2)柔性链板输送机从链板机的槽槽中分离。

①链板输送机链板机槽底板在铺设时没有按照设计要求铺平，而是凸起，过弯；

②链板或链板机槽严重磨损，使链板间隙过大；

③链板两侧输送链长度不同，受力不平衡；

④链板变形弯曲过大，导致链板的链链距离减小；

⑤链板输送机输送链预张力不足，使链板在尾端产生堆链，使链板非常容易从链板机上脱开。

(3)动力链轮与输送链不能正常啮合，造成输送链在动力链轮上脱落。

①动力链轮严重磨损或搅入杂物；

②双链松脱不一致；

③链板倾斜严重或间距过大；

④机头安装不当，链条与机头垂直度不符合要求；

⑤传动链轮与传动轴间隙过大，造成动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链环断裂。

链条输送机所用的各种连接链都是按有关标准制造的，其断裂载荷大约是链板可承受拉力的10倍左右，安全系数大，在理论上是不应该发生断链事故的，但在实际应用中连接链故障率较大，究其原因主要是：

①长时间承受冲击载荷，在远低于破断拉力时，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧和直线过渡连接处；

②生产制造质量不合格，材料与热处理不合格；

③输送链在工作中，由于链板机槽、链轮、物料等的持续接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线过渡连接处是磨损比较严重的部位，承力截面积逐渐减小，导致强度降低，主要是物料或链板机槽引起的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间引起的内侧磨损3个部位；

④连接链环腐蚀，生锈、凹坑、脱皮，减小截面积，抗拉强度下降；

⑤混在材料中的铁器等发生卡链，拉断链条拉力；

⑥输送链在满负荷或过载时频繁启动，使输送链承受的冲击力超过强度max限度；

④链板的预张力不够、过松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；

①预张力过大使传送链过紧，加速了链条的磨损，发生卡链时没有缓冲余地，缩短了使用寿命；

当链板的间距大于所需的两倍时，当链板运转到机头时，由于传送链的张力，使无链板的链条绷起，不能在链板机的槽槽中滑行，下一链板也随链条拉紧，与机头卸料器相接触，造成卡链断裂；

②两条链松紧程度不一致，使载荷集中于其中较紧的链段，从而超过强度max限度。

(5)破坏接链环。

实际上，由于连接链往往比输送链稍大，磨损程度也比较严重，所以在整个传送链中，接链环就成为薄弱环节。其破坏形式主要是严重磨损、断裂、拉断，其原因主要有：

①长时间承受脉动荷载，疲劳破坏；

②联接销或螺栓松动脱落，未及时发现补足，造成链环受力不匀或脱开；

③对于立环，一侧磨损比较严重，如果不及时更换，很容易发生断裂；

④由于卡链的作用，造成较大的动载和冲击载荷，传送链的运动速度瞬时剧烈波动，使传送链运转不平稳，从而加速了接链环的磨损或断裂；

制造质量差、耐磨性差或韧性差、硬度低，或者发生应力集中产生疲劳裂纹，造成强度不足。