输送机有哪些常见故障及其原因？接下来上海星旭自动化公司为你分析。

一、故障类型。

链板输送机链条的故障类型如下:链板损坏、输送链条在链板槽中脱落、输送链条在动力链轮上脱落、链环断裂、链环损坏。

二、原因分析。

(1)链板损坏多为过度磨损和弯曲变形，偶有裂纹。

①链板槽底板铺设不平整，或超出设计要求的弯曲角度；

②链板槽底板连接不良或局部变形；

③大块输送材料在运行中被挤压或卡住，使输送链瞬间承受较大的冲击应力；

④当相邻链板之间的距离超过临界要求时，长期过载运行会导致链板损坏。

(2)输送链从链板槽中脱出。

①链板输送机链板槽底板铺设时，不能按设计要求铺设，而是凹凸不平，过度弯曲

②链板或链板槽磨损严重，两者间隙过大；

③链板两侧传输链长度不同，应力不平衡；

④链板变形弯曲过度，链板链距缩小；

⑤链板输送机的输送链预张力不足，在机尾堆积链条，链板容易从链板槽中脱落。

(3)动力链轮与输送链不能正常啮合，导致输送链在动力链轮上脱落。

①动力链轮磨损严重或搅拌杂物；

②两条链松紧不一致；

③链板倾斜严重或间距过大；

④头部安装不到位，链条与头部垂直度不符合要求；

⑤动力链轮与传动轴之间的间隙过大，导致动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链环断裂。

我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其断裂负荷约为链板能承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上不应发生断裂事故，但实际使用中的连接链故障率大，其原因主要是

①长期承受脉动载荷，远低于断裂拉力，疲劳损坏，断口一般在链环弧形和直线的过渡连接处；

②生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不符合标准；

③输送链在运行过程中与链板槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处是磨损较严重的地方，承载截面积逐渐减小，导致强度降低，主要是由于物料或链板槽引起的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧和两个连接环之间的内侧磨损3个部分；

④连接环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、剥落，减少截面积，降低拉伸强度

⑤材料中混入铁器等发生卡链，链条拉力断裂；

⑥传输链在满载或超载条件下频繁启动，使传输链承受的冲击力超过强度限度；

⑦链条预张力不足，过松，形成堆积链，导致链板开槽，卡住链条；

⑧预张力过大，传输链过紧，加速链磨损，卡链时无缓冲空间，缩短使用寿命；

⑨当链板间距超过要求间距的两倍时，当运转到机头时，由于传递链条的张力，使无链板的链条绷紧，不能在链板槽内滑动，下一个链板也随链条绷紧，与机头卸料装置干涉，产生卡链，造成断链；

⑩两个链条松紧度不一致，使负荷集中在较紧的链条上，从而超过强度限度。

(5)连接环损坏。

在实际使用中，由于连接环往往比输送链稍大，磨损严重，连接环已经成为整个输送链的弱点。其损坏形式主要是严重磨损、断裂裂，原因主要有:

①长时间承受脉动荷载，疲劳破坏；

②连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，导致连接环受力不均匀或脱落；

③对于立环，单磨损较严重，如不及时更换，易发生断裂；

④链条卡住后，会产生较大的动载荷和冲击载荷，导致链条运动速度的瞬大幅波动，使链条运行不稳定，加速链环磨损或断裂；

⑤生产制造质量差，耐磨性差，韧性差，硬度低，应力集中产生疲劳裂纹，强度不足。